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공기 마이크로미터의 사용법과 장점 다양한 측정기들 중 공기를 이용한 마이크로미터가 있습니다. 오늘은 공기 마이크로미터의 원리와 종류 그리고 장단점을 알아보겠습니다. 공기 마이크로미터의 원리 압축된 공기의 노즐로부터 측정하고자 하는 물체와의 사이의 작은 틈으로 공기가빠져 나오는데, 결국 물체의 두께가 다른 것은 틈의 거리가 달라지어 이것이 공기 유량 변화의 이유가 된다. 이 유량을 유량계로 측정하여 치수의 값으로 읽도록 만든 것이 공기 마이크로미터(유량식)이다. 측정 가능 범위가 아주 좁기 때문에 물건의 길이를 블록 게이지와 비교해서 그 차의 치수만큼을 지시하는 방법을 취하고 있다. 이와 같은 사용 방법의 것을 비교측장기(compatator)라고 한다. 지시측미기, 공기 마이크로미터, 전기 마이크로미터가 모두 비교 측 장기 들이다. 공기 .. 2022. 4. 28.
와셔의 종류와 볼트및 나사 풀림 방지 방법 볼트 및 나사는 진동과 순간적인 충격을 받으면 접촉 압력이 감소하여 마찰력이 없어지는 경우가 생깁니다. 볼트 및 나사의 풀림 방지방법을 알아보겠습니다. 나사의 풀림 방지법 ① 와셔를 사용하는 방법 스프링 와셔, 이붙이 와셔 등의 특수 와셔를 사용하여 너트가 잘 풀리지 않게 한다. ② 로크너트를 사용하는 방법 2개의 너트를 사용하여 너트 사이를 서로 미는 상태로 항상 하중이 작용하고 있는 상태를 유지하는 것이다. 보통 하중을 위쪽의 너트가 받으므로 아래의 너트는 보통보다 낮게 만들어 사용한다. ③ 자동너트에 의한 방법 되돌아가는 것을 방지하는 특수한 모양의 너트, ④ 분할 핀, 작은 나사, 멈춤 나사에 의한 방법 너트와 볼트에 핀이나 나사를 박아 풀러 지지 않도록 하는 방법으로 나사를 박을경우에 재사용이 .. 2022. 4. 26.
나사의 종류와 용도 나사는 둥근 막대에 나선의 높은 부분을 갖게 한 것인데요. 막대 중심선을 포함한 단면에 있어서 홈과 홈 사이의 높은 부분을 나사산이라 하며 삼각, 사각, 둥근 것 등 사용목적에 따라 나사의 용도에 따라 결합용, 운동용, 계측용으로 분류가 됩니다. 나사의 종류와 용도 체결용 나사 기계부품의 접합 또는 위치의 조정에 사용되는 나사로 삼각나사가 주로 사용. 나사산의 단면이 정삼각형에 가까운 나사 (1) 미터나사 • KS와 ISO 규격나사로 기호는 M, 호칭 치수는 수나사의 바깥지름과 피치를 mm로 나타내며 나사산의 각도는 60° 용도는 기계 부품의 접합 또는 위치 조정 등에 사용되며, 체결용 나사로서 가 장 많이 사용된다. 1-1> 미터 보통 나사 일반적으로 많이 사용되는 나사로서 KS B 0201에 규정된 .. 2022. 4. 26.
절삭가공시 필요한 절삭유제의 종류와 역활 절삭 조건을 개선하기 위해 칩이 발생되는 부분에 공급해 주는 액체를 절삭유라고 부릅니다. 절삭속도가 작을때 절삭제는 공구의 경사면에 마찰을 감소시키고 또한 구성인선을 방지하여 주로 윤활작용의 목적으로 사용되며 절삭속도가 크고 공구의 온도가 높아질 경우에는 주로 냉각작용으로 사용이 됩니다. 절삭유의 종류와 역활 1> 수용성 절삭유 점성이 낮고 비열이 높으며 냉각작용이 용이합니다. 1-1> 에멀션형(유화유) : 광물유에 비눗물을 첨가하여 사용한 것으로 냉각작용이 비교적 크고 윤활성이 좋으며, 원액에 10~20배의 물을 희석해서 사용합니다.. 일반절삭제로 널리 사용하며 값이 저렴한편에 속합니다. 1-2> 솔류블형 : 침투성, 냉각성이 우수하고 약 50배의 물에 희석하며, 투명 또는반투명 상태입니다. 1-3> .. 2022. 4. 23.
절삭 공구 재료의 종류와 특징 공구는 절삭 시 국부적인 높은 압력과 온도가 발생되며 이로 인한 마멸에 대응 할수 있는 여러 조건이 필수적입니다. 또한 공작물 재질에 따른 적절한 재료의 공구를 선정해야 하는데요. 오늘은 대표적인 몇가지 절삭 공구의 재료와 특징에 대해 알아보겠습니다. 1> 초경합금 W-Ti-Ta 등의 탄화물 분말을 Co 또는 Ni을 결합하여 1400도 이상에서 소결시킨 초경합금입니다. 경도 및 고온 경도가 높으며 내마모성과 취성이 큰것이 특징입니다. 피복 초경합금은 내열성 내마모성 내용착성이 뛰어나며 일반 초경합금에 비해 2~5배의 공구 수명이 증가하며 고온, 고속 절삭에서 우수한 성능을 가지고 있습니다. 초경 팁의 일반적인 표시 방법 P(푸른색) : 일반강 M(노란색) : 스테인레스강,주강 K(붉은색) : 비철 금속,.. 2022. 3. 6.
공작기계 공구의 수명과 인선 파손 종류, 원인, 방지방법 절삭공구를 계속 사용하게 되면 절삭 날이 마모가 되어 절삭성이 저하되게 됩니다. 그뿐만 아니라 가공 치수의 정밀도 역시 떨어지게 되며 표면 거칠기 역시 나빠지게 되어 주기적인 공구 관리는 필수적입니다. 오늘은 공작 기계에서의 대표적인 공구 인선 파손 의 종류 몇 가지와 원인 그리고 방지 방법에 대해 알아보겠습니다. 공구 인선 파손의 원인과 종류 1> 크레이터링 (경사면 마모) 칩에 의하여 공구의 경사면이 움푹 패이는 마모의 종류입니다. 초경합금과 고속도강에서 나타나는데요. 전연성 재료의 유동형 칩을 만드는 경우 공구 상면에서 주로 나타나게 됩니다. 원인으로는 소성변형에 의해 가공경화 된 칩이 공구 표면을 마찰시켜 경사면이 깎이는 기계적 마모와 칩과 바이트 접촉부분이 고온 고압으로 공구가 용착 되어 마모가.. 2022. 3. 5.
칩 브레이커의 목적와 종류 칩은 절삭 속도의 증가에 따라 장시간 연속 절삭을 하는 경우에 발생하는데요. 이렇게 발생된 칩은 공구, 공작물, 척과 함께 엉켜지게 되어 안전에 위험할 뿐 아니라 공작물에 흠집을 주고 절삭 유제의 유동을 방해하기도 합니다. 이를 방지하기 칩을 적당한 크기로 부서지게 하기 위해 공구 경사면을 변형시키는 칩 브레이커가 필요하게 됩니다. 칩 브레이커의 목적 1> 공구, 공작물, 공작기계 (척)가 서로 엉키는 것을 방지 가공면의 흠집 발생을 방지하고 공구 날 끝의 치핑을 방지합니다. 2> 절삭 유제의 유동을 원활하게 하기 위해 사용해야 합니다. 3> 칩의 제거 및 처리를 효율적으로 가능하게 합니다. 칩 브레이커의 종류 1> 평행형과 각도형 각인한 재료의 작은 이송에 주로 사용이 되는데요. 최초에 발생되는 칩은 .. 2022. 2. 28.
기계가공 칩의 생성과 구성인성 칩(Chip)이라 함은 공작물이 공구에 의해 절삭될 때 발끝 부위의 재료가 소성변형을 일으키고 공구의 압력에 의해 미끄럼이 일어나 모재로부터 분리된 것을 말하는데요. 이 칩의 생성과 칩으로 인해 발생되는 구성인성에 대해 알아보겠습니다. 칩의 생성과 종류 칩은 절삭공구의 형상 공작물의 재질 절삭속도 절삭 깊이 이송 등에 따라 달라지면 유동형 전단형 열 단형 균열형의 4가지 기본형으로 볼 수 있습니다. 1> 유동형 칩 칩이 공구의 경사면 위로 유동하는 것과 같이 원활하게 연속적으로 흘러 나가는 형태를 가졌습니다. 칩 발생 시 연속적인 미끄럼 파괴에 의하여 절삭되어 길게 연속적 코일 모양으로 나타나게 됩니다. 유동형 칩의 특성은 절삭면의 변동이 없고 진동이 적어 가공 표면이 깨끗하게 나오게 됩니다. 2> 전단.. 2022. 2. 28.
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