칩 브레이커의 목적와 종류

칩은 절삭 속도의 증가에 따라 장시간 연속 절삭을 하는 경우에 발생하는데요. 이렇게 발생된 칩은 공구, 공작물, 척과 함께 엉켜지게 되어 안전에 위험할 뿐 아니라 공작물에 흠집을 주고 절삭 유제의 유동을 방해하기도 합니다.

이를 방지하기 칩을 적당한 크기로 부서지게 하기 위해 공구 경사면을 변형시키는 칩 브레이커가 필요하게 됩니다.

 

 

칩 브레이커의 목적

 

1> 공구, 공작물, 공작기계 (척)가 서로 엉키는 것을 방지

 

가공면의 흠집 발생을 방지하고 공구 날 끝의 치핑을 방지합니다.

 

2> 절삭 유제의 유동을 원활하게 하기 위해 사용해야 합니다.

 

3> 칩의 제거 및 처리를 효율적으로 가능하게 합니다.

 

 

칩 브레이커의 종류

 

1> 평행형과 각도형

 

각인한 재료의 작은 이송에 주로 사용이 되는데요. 최초에 발생되는 칩은 리브 번 칩이 발생되게 됩니다.

 

2> 홈 달림형 

 

경사면 자체에 홈을 만드는 방식으로 절삭 깊이가 여러 가지로 변화할 때 주로 사용되는 방식입니다.

초기에는 칩이 잘게 부서지는 아크형 칩이 되는 게 특징입니다.

 

3> 역삼각형

 

절삭 깊이가 크게 변화할 때 주로 사용되는 방식인데요. 제일 문제는 칩 브레이커의 폭으로서 넓으면 칩의 감기가 나빠지고 좁으면 칩이 작게 감기어 접혀 막혀 버리는 경우가 있습니다.

 

4> 장애물형

 

공구의 경사면에 별도의 부착물을 붙이거나 돌기를 만드는 방식으로 공구의 마모를 감소시키는 역할을 합니다.

 

 

칩 브레이커의 결점, 단점

 

칩 브레이커 홈의 연삭에 의해 초경합금의 일부를 손실될 수가 있습니다.

연삭의 시간과 숫돌의 소모가 역시 많아지게 됩니다.

이송에 대하여 칩 브레이커의 유요한 치수가 정해져 있는데요. 그로 인해 절삭 작용에 사용되는 이송 범위가 한정적으로 됩니다. 이러한 결점 때문에 인서트 바이트가 많이 사용되기도 합니다.